Explosionsschutz.
Wenn Material und Struktur
über Sicherheit entscheiden.

Im Explosionsschutz entscheiden Material, Struktur und Strömungsverhalten über Funktion und Sicherheit. Drahtgestricke und metallische Sonderstrukturen werden gezielt auf kritische Einsatzbedingungen abgestimmt – als Funktionskomponente in Flammendurchschlagsicherungen, Energieverteilungs- und Druckentlastungssystemen.

Wir liefern die Drahtgestrick-Komponente. Die Zertifizierung des Gesamtsystems erfolgt durch den Anlagenbauer oder Systemintegrator nach den anwendbaren Normen.

Was Drahtgestrick im Explosionsschutz leistet.

Drahtgestricke und metallische Sonderstrukturen werden im mechanischen Explosionsschutz dort eingesetzt, wo Material, Geometrie und Strömungsverhalten gezielt auf sicherheitsrelevante Aufgaben ausgelegt werden müssen. Je nach Anwendung können sie unterschiedliche Funktionen übernehmen:

Einsatzbereiche

Wir liefern diese Komponenten als Funktionsbauteile – sowohl an Anlagenbauer als auch an Hersteller spezialisierter Sicherheitssysteme. Über Drahtdurchmesser, Kombinationen, Werkstoffe, Dichten und Bauteilgeometrien stimmen wir die Komponente exakt auf die geplante Anwendung und die sicherheitstechnischen Anforderungen des Gesamtsystems ab.

Passende Produkte für Ihre Explosionsschutz-Anwendung.

Je nach Anwendung und Anforderung kommen unterschiedliche Drahtgestrick-Strukturen zum Einsatz – vom Grundwerkstoff bis zum projektspezifisch entwickelten Funktionsbauteil:

Drahtgestricke

Der Werkstoff-Kern: gestrickte Metallstruktur aus Edelstahl, formbar zu Fettfiltern, Filterringen und Abscheideeinsätzen. Grundlage jeder maßgeschneiderten Dunstabzugslösung.

Explosionsschutzkassette

Einbaufertige Strukturen für Absaug-, Abluft- und Filtersysteme im Ex-Bereich

Spezialanwendungen

Projektspezifisch Entwicklungen für Flammendurchschlagsicherungen, Druckentlastungen und Funkenrückhaltesysteme

Wie Drahtgestrick im Explosionsschutz wirkt.

Die Wirkung von Drahtgestrick-Komponenten im Explosionsschutz beruht auf drei physikalischen Effekten, die je nach Anwendung unterschiedlich kombiniert werden:

Flammenquenchung durch enge Spalte.

Wenn eine Flammenfront durch die Quenchspaltweite metallischen Zwischenräume einer Drahtgestrick-Struktur tritt, geben die heißen Gase einen erheblichen Teil ihrer Wärme an die kühlere Metalloberfläche ab. Liegen die Spaltbreiten unter der sogenannten Grenzspaltweite des Mediums, kann die Flamme nicht weiterbrennen.

Energieabbau durch große innere Oberfläche.

Drahtgestricke besitzen eine sehr große Oberfläche bei vergleichsweise geringem Materialeinsatz. Druck- und Explosionsenergie kann darüber verteilt werden, was Druckspitzen reduzieren und die kontrollierte Energieabfuhr in Druckentlastungssystemen unterstützen kann.

Mechanische Funkenrückhaltung.

Glühende Partikel und Funken treffen auf die mehrlagige Drahtstruktur, werden mechanisch zurückgehalten und kühlen dabei ab. So lässt sich die Übertragung von Zündquellen in benachbarte Anlagenbereiche einschränken.

Welcher Effekt dominiert, hängt von der konkreten Anwendung ab – das ist genau der Punkt, an dem unsere Auslegung ansetzt: Werkstoff, Drahtdurchmesser, Spaltgeometrie und Packungsdichte werden auf die geforderte Funktion abgestimmt.

Stellschrauben für
die Explosionsschutz-Funktion.

Die Funktion einer Drahtgestrick-Komponente im Explosionsschutz hängt nicht von einem einzelnen Merkmal ab, sondern vom Zusammenspiel mehrerer Parameter. Über diese vier Stellschrauben legen wir die Komponente auf Ihre Anwendung aus:

spaltgeometrie.

Bestimmt, wie effektiv Flammen abgekühlt und Funken zurückgehalten werden können. Engere Spalte erhöhen die Quench-Wirkung, beeinflussen aber Druckverlust und Strömungsverhalten.

Drahtdurchmesser.

Beeinflusst Wärmeabführung, mechanische Stabilität und thermische Belastbarkeit. Feinere Drähte vergrößern die Oberfläche für Wärmetausch; dickere Drähte erhöhen Standzeit und Robustheit gegenüber Druck- und Temperaturspitzen.

Packungsdichte.

Bestimmt die Anzahl der wirksamen metallischen Schichten und damit das Maß an Energieabbau und Funkenrückhaltung. Höhere Dichte verbessert die sicherheitstechnische Funktion, beeinflusst aber Druckverlust und Bauraum.

werkstoffwahl.

Edelstähle, Sondermetalle (Inconel®, Monel®, Hastelloy®, Titan, Duplex) – die Werkstoffwahl richtet sich nach Medium, Temperatur, chemischer Belastung und der geforderten Beständigkeit gegen Druck- und Temperaturspitzen.

Aus diesen vier Stellschrauben entsteht eine Komponente, die exakt zu den Anforderungen Ihres Sicherheitssystems passt – nicht durch Zufall, sondern durch Auslegung.nicht durch Zufall, sondern durch Auslegung.

Warum eloona? Weil zuverlässiger Explosionsschutz kein Zufall ist.

Er ist das Ergebnis aus technischem Verständnis, präziser Fertigung und enger Zusammenarbeit mit Ex-Schutz Experten, Anlagenbauern und Systemherstellern. Wir hören genau hin, denken uns in sicherheitsrelevante Anwendungen hinein und entwickeln Komponenten, die ihre Funktion zuverlässig erfüllen – innerhalb der von Ihnen definierten Systemgrenzen. Präzise im Detail. Klar in der Funktion. Stark in der Wirkung.
So entstehen Komponenten, die sich nicht in den Vordergrund drängen – aber genau dort den Unterschied machen, wo es darauf ankommt.

Häufige Fragen zu Drahtgestrick im Explosionsschutz.

Welche Funktionen kann Drahtgestrick im Explosionsschutz übernehmen?

Drahtgestricke werden als Funktionskomponente in vier Hauptbereichen eingesetzt: Flammendurchschlagsicherung, Energieverteilung und Druckentlastung sowie Funkenrückhaltung. Die konkrete Funktion ergibt sich aus Werkstoff, Geometrie und Dichte der Struktur – sie wird auf die Anforderungen des Gesamtsystems abgestimmt.

Wir liefern Drahtgestrick-Komponenten als Funktionsbauteile. Die Zertifizierung des Gesamtsystems – etwa nach ATEX, IEC 60079 oder anderen anwendbaren Normen – erfolgt durch den Anlagenbauer oder Systemintegrator. Wir unterstützen Sie mit dokumentierten Materialdaten, sauberen Werkstoffnachweisen und einer Fertigung nach DIN EN ISO 9001:2015.

Eine Drahtgestrick-Struktur in einer Flammendurchschlagsicherung wirkt über zwei Effekte: Die heißen Gase einer durchtretenden Flamme geben einen erheblichen Teil ihrer Wärme an die kühlere Metalloberfläche ab, und enge Spaltgeometrien können – abhängig vom Medium und der gewählten Spaltbreite – die Flammenausbreitung verzögern oder unterbinden. Die Auslegung erfolgt anwendungsspezifisch.

Edelstähle wie 1.4301 und 1.4404 sind die häufigste Wahl. Bei höheren Temperaturen, aggressiven Medien oder spezifischen chemischen Anforderungen kommen Sondermetalle wie Inconel®, Monel®, Hastelloy®, Titan oder Duplex-Werkstoffe zum Einsatz. Die Werkstoffwahl folgt immer der konkreten Anwendung.

Ja. Für Anwendungen mit Hygiene- oder Reinheitsanforderungen verarbeiten wir entsprechende Edelstähle und können auf gesonderte Oberflächenbehandlungen eingehen. Die konkrete Eignung für regulierte Branchen wird im Vorfeld gemeinsam geklärt.

Öl- und fettfreie Edelstahlgestricke können besonders bei anspruchsvollen Explosionsschutzanwendungen sinnvoll sein – vor allem dann, wenn höchste Anforderungen an Sauberkeit, Prozesssicherheit oder Materialreinheit gestellt werden.
Ob ein fett- und ölfreies Gestrick erforderlich ist, hängt immer von der konkreten Anwendung ab. Wir haben die Erfahrung gemacht, dass in Premiumanwendungen, sensiblen Prozessbereichen oder bei kundenspezifischen Sicherheitsanforderungen eine entsprechende Ausführung einen wichtigen Beitrag zur zuverlässigen Funktion des Bauteils leisten kann.
Wir prüfen gemeinsam mit Ihnen, welche Anforderungen Ihre Anwendung stellt und ob ein öl- und fettfreies Edelstahlgestrick technisch sinnvoll oder notwendig ist.

Typische Einsatzbereiche sind die chemische Industrie, die Lebensmittelindustrie, die Holz- und Metallverarbeitung sowie der Apparate- und Anlagenbau. Häufig handelt es sich um Absaug-, Abluft- und Filtersysteme, in denen Funken, Flammen oder explosionsfähige Atmosphären sicher beherrscht werden müssen.

Typische Einsatzbereiche sind die chemische Industrie, die Lebensmittelindustrie, die Holz- und Metallverarbeitung sowie der Apparate- und Anlagenbau. Häufig handelt es sich um Absaug-, Abluft- und Filtersysteme, in denen Funken, Flammen oder explosionsfähige Atmosphären sicher beherrscht werden müssen.

Beschreiben Sie uns Ihre Anwendung: das Gesamtsystem, das Medium, die Temperatur- und Druckbedingungen, die normativen Anforderungen und die geforderten Funktionen. Auf dieser Basis entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen die passende Komponente – von der ersten Auslegung bis zur einsatzfähigen Lösung.

Lassen Sie uns über
Ihre Explosionsschutz-Anwendung sprechen.

 

Sie planen ein sicherheitstechnisches System – oder Sie suchen eine Drahtgestrick-Komponente für eine bestehende Anwendung? Beschreiben Sie uns Ihre Anforderungen: das Gesamtsystem, das Medium, die geforderte Funktion und die normativen Vorgaben. Auf dieser Basis entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen die passende Funktionskomponente.

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